1·引言
现代化工业生产活动中对各种塑料托盘的生产方法涉及很多，其中主要以注射成型为最常用工艺手段。相比其他成型方法，注射成型可以根据需求生产出任何几何形状的塑料托盘，而且具有成型周期相对较短，生产效率高等优点，其应用范围越来越广泛。在产品设计过程中，塑料托盘的设计是一项工艺性比较强的工作，塑料托盘的设计包括材料和结构两个基本的要素，在从事模具设计的过程中经常发现很多的工艺性问题出现在产品结构设计之初，导致频繁的修改工作。判断塑料托盘的工艺性一般来说主要指成型缺陷的程度和由于塑件结构而决定的模具复杂程度。
本文就从塑料托盘的注射成型工艺性的角度出发，通过对工作中经常容易忽视的典型特征来详细说明塑料托盘的结构对成型质量的适应性，对从事模具工作和塑料托盘设计的人员都有一定的借鉴作用。
2·塑料托盘壁厚设计
塑件壁厚的设计（有些公司也叫肉厚）与塑件在使用方面的要求及塑料本身的特性有关。从成型质量的角度来看，主要在成型的过程中容易产生凹陷、缩孔等缺陷。壁厚太小，则会造成流动困难，不易充满型腔而造成缺料。塑件的壁厚尽可能均匀，或采取缓和的形式过渡，常见的壁厚改善措施如表1所示。关于塑件厚度的选择，一般的塑件可以参考表2中的实用数据。对塑件的结构有特殊要求的场合(比如薄壁)，就需要进行深入的
